TUOTTEET

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. on alumiiniseoksen CNC-tarkkuuskoneistukseen, ruiskuvaluun, muottien kehittämiseen ja metalliosien valmistukseen erikoistunut yritys. Se on saanut kansainvälisen ISO 9001 -sertifikaatin ja toteuttaa tiukasti 6S-hallintajärjestelmää. Saksalaisten maahantuotujen laitteiden käyttöönoton myötä sen tuotteita viedään yli 20 maahan, mukaan lukien Eurooppa, Amerikka ja Kaakkois-Aasia, joiden keskimääräinen vuotuinen toimitusmäärä on yli 5 miljoonaa kappaletta. Laadukas ammattitaito, nopea reagointi ja koko prosessin laaduntarkastus ovat ytimenä, joten tarjoamme räätälöityjä ODM/OEM-ratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille ja pyrimme olemaan luotettu strateginen kumppani kansainvälisen teollisuustuotannon alalla.

 

Tuotteen esittely

Tämä tuote on valmistettu korkeapainevalusta (HPDC) ja käyttää ADC12/A380-alumiiniseosta perusmateriaalina monimutkaisten rakenteiden integroidun muovauksen aikaansaamiseksi. Se on suunniteltu sähköliitäntöjen suojaamiseen ankarissa ympäristöissä, ja siinä on integroitu erittäin ohut seinämän paksuus (ohuin 1,5 mm), IP68-tason tiivistyskyky ja EMC-sähkömagneettiset suojausominaisuudet. Se tukee täyden prosessin alumiinivalujen räätälöintipalveluita muotikehityksestä massatuotantoon, täyttää räjähdyssuojatut, korroosionkestävät ja korkeat lämmönpoistovaatimukset uusilla energia-, teollisuusautomaatio- ja muilla aloilla ja tarjoaa joustavia toimitusketjuratkaisuja pienten erien nopeasta reagoinnista 10 000 tonnin painevalumassatuotantoon.

 

Tuoteparametri

Tuotenimi Alumiiniseoksesta valmistettu kytkentärasian kuori

Tuotemateriaali ADC12/A380

Prosessointitekniikka: Tarkkuuspainevalu + CNC-jyrsintä

Pintakäsittely: hiekkapuhallus + elektroforeesi + ruiskutus

Tuotteen ominaisuudet: Modulaarinen rakenne, tukee yksilöllistä avaamista, kokoa, LOGO-räätälöintiä

 

Tuoteominaisuus ja sovellus

Painevaluprosessin edut

Monimutkaisen rakenteen yksiosainen muovaus: monikaarevien/erikoismuotoisten onteloiden saumaton valmistus tarkkuusvalumuottien avulla, jolloin liitosraot poistetaan

Erittäin tarkka mittasäätö: toleranssi voi saavuttaa CT6-tason ( ± 0,25 mm), mikä vähentää toissijaisen käsittelyn kustannuksia

Erittäin ohut seinämän paksuus: seinämän paksuus 1,5-3 mm (perinteinen peltiprosessi vähintään 2,5 mm), painonpudotus 30 %+

Syvä mukautusmahdollisuus

Joustava muottien kehitys: tukee yksireikäisiä/monireikäisiä muotteja, nopea reagointi suunnittelun muutoksiin (T1-näyte 7-15 päivää)

Toiminnallinen integrointiinnovaatio: upotetut kupariset mutteripalat (vetolujuus 6 kN)

Jäähdytyslevyn ripojen integroitu painevalu

Sisäontelon eristyspinnoite (kestää 5kV)

Suljetun kierron kierrätysalumiini: yli 30 % kierrätetyistä alumiiniraaka-aineista (standardin ISO14064 mukaisesti)

10 000 tonnin painevalusaareke: 3500T-8000T laajamittainen painevalukoneen massatuotanto, päivittäinen tuotantokapasiteetti yli 10 000 kappaletta

Älykäs jäysteenpoisto: robottikiillotus + CNC-hienojyrsintä, Ra＜1,6 μ m

 

Sovellusskenaariot:

Uusi energiajärjestelmä

Aurinkosähkökenttä: aurinkosähkökytkentärasia, invertterin ukkossuojauskotelo

Energian varastointilaitteet: akkuklusterin suurjänniteliitäntävarasto

Latauspino: DC-pikalatauspistoolin rungon painevalukuori (nestejäähdytyskanavan integroitu rakenne)

Teollisuusautomaatio

Räjähdyssuojattu ohjausjärjestelmä: kemiallinen vyöhyke luonnostaan vaaraton Ex ia -liitäntärasia (painevalettu tulenkestävä ontelo)

Robottikaapelin hallinta: nivelvarrella vedenpitävä sovitinlaatikko (värähtelynestorakenne)

Hajautettu I/O-asema: PROFINET-väylän suojakuori

Erikoiskenttä

Laivan sähköjärjestelmä: vedenpitävä johtoosasto

Rautatiekuljetukset: alumiinivalettu suojakotelo opastinlaitteille

Lääketieteelliset laitteet: korkeasuojattu liitäntärasia kirurgisia instrumentteja varten

 

Tuotetiedot

Ilmaisimet Vakiopainevalu Custom parannettu

Pohjamateriaali ADC12 (AISi10Cu3) A380 (korkea juoksevuus)

Vetolujuus ≥ 240 MPa ≥ 320 MPa (tyhjiöpainevalu)

Suojaustaso IP65 (vakio) IP68/IP69K

Korroosionkestävyys 500h suolasumutesti 1000h suolasuihku (anodisointi + pinnoitus)

Paloa hidastava taso (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (magnesiumalumiiniseos)

Käyttölämpötila -40 ° C~+120 ℃C -60 ℃ ~ +150 ° C

Minimierä 100 kappaletta (pieni erä koetuotanto) 5 000 kappaletta (massatuotannon optimointi)

 

Tuotteen pätevyys

Ympäristösertifiointi:

RoHS-sertifiointi (lyijyttömät, kadmiumittomat ja muut vaaralliset aineet)

REACH (EU:n kemikaaliturvallisuusstandardi)

Laadunhallintajärjestelmä:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (tuotantoprosessin laadunvalvonta)

 

Toimitus, toimitus ja tarjoilu

Ammattimainen ODM & OEM-valmistaja, jolla on yli 20 vuoden tarkkuustyöstökokemus, joka perustuu asiakkaiden tarpeisiin ja tarjoaa täyden valikoiman räätälöityjä palveluita.

Vakiopakkaus: kopiopaperi + laatikko

Räätälöity pakkaus: läpipainopakkaus / helmipuuvilla + puulaatikko

Pakkausratkaisu: helmiäispuuvilla + kartonki/puinen laatikko.

 

UKK

Kysymys 1: Painevaletusta alumiiniseoksesta valmistettu kytkentärasia vs. pelti-/ekstruusioprosessin ero?

A: Monimutkaisen rakenteen muovaus: voidaan integroida jäähdytyselementti / upotetut osat / erikoismuotoinen ontelo

Alhaiset massatuotantokustannukset: suuret erät yksikköhinnat verrattuna CNC-käsittelyyn 50 % +

Erinomainen pinnanlaatu: painevalupinnan tiheys, vahva pinnoitteen tarttuvuus

Suuri alkuinvestointi: tarve kehittää painevalumuotteja (kustannukset vaihtelevat 10 000 - 280 000)

Suunnittelurajoitukset: ei sovellu ultraohuille litteille osille (muodonmuutosvaara)

 

Q2: Kuinka ratkaista painevaluosien viat, kuten huokoset ja hiekkareiät?

A: Käytössä on viisi laadunvalvontamenetelmää:

1. Tyhjiöpainevalutekniikka: kaviteettityhjiöaste ≤ 80 mbar, vähentää kuplia

2. Muotin virtausanalyysi ja optimointi: MAGMA-ohjelmisto simuloi täyttöprosessia

3. Tuhoamaton röntgentestaus: 100 % avainalueiden teollinen CT-skannaus

4. T6-lämpökäsittely: lisää tiheyttä (kovuus jopa HB90+)

5. Huokoisuuden hallinta: < 0,1 %

 

Q3: Kuinka kauan alumiiniseoskuoren mukauttaminen kestää?

V: Räätälöintisykli riippuu suunnittelun monimutkaisuudesta, vaaditaanko muotin avaaminen (kuten suulakepuristusmuotti/painevalumuotti), tuotantomäärästä ja pintakäsittelyprosessista. Yleensä:

CNC-prototyyppivedostus: 3-7 työpäivää (toimita 3D-piirustukset).

Pienen erän räätälöinti (ei muottia): 7-15 työpäivää (perustuu peltikäsittelyyn ja CNC:hen).

Sisältää ekstruusiomuotin kehittämisen: muotin valmistusaika (yleensä 2-4 viikkoa) + tuotantoaika.

Keski- ja suurierätuotanto: korkea hyötysuhde muotin/prosessin viimeistelyn jälkeen. Tarjoamme nopeaa vastauspalvelua ja voimme viestiä erityisistä kiireellisistä tarpeista.

 

Q4: Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ) mukauttamiseen?

A: Ymmärrämme asiakkaiden tarpeet eri vaiheissa (R & D, koetuotanto, massatuotanto). Epätyypilliseen mukauttamiseen:

CNC-työstö/levyn taivutus: tukee yleensä pieniä erätilauksia tai jopa yksiosaista vedostusta.

Profiililaatikot, jotka vaativat suulakepuristusmuotteja: Ensimmäiselle tuotannolle vaaditaan vähimmäistilausmäärä (muotikustannusten jakamiseksi), ja tietty määrä riippuu profiiliosan monimutkaisuudesta ja koosta, josta voidaan neuvotella. Seuraaville tilauksille ei ole vähimmäismäärärajaa (mutta suurempien määrien yksikköhinta on parempi).

 

K5: Mitä minun on toimitettava mukauttamisen aloittamiseksi?

V: Mitä yksityiskohtaisempia tietoja annat, sitä tarkempi ja tehokkaampi räätälöinti on. Ihannetapauksessa anna:

3D-mallitiedostot (STEP, IGS, X_T ja muut tiedostomuodot ovat parhaita).

Selkeät 2D-tekniikan piirustukset (merkintä avaimen mitat, toleranssit, avausvaatimukset, pintakäsittely jne.).

Kirjalliset tekniset vaatimukset: mukaan lukien, mutta niihin rajoittumatta, materiaalivaatimukset, suojaustaso (IPXX), lämmönpoistovaatimukset, EMC-vaatimukset, sisäiset asennusvaatimukset (ohjainkiskon/kuparipilarin asento), lukon/saranan tyyppi, pintakäsittelyn väri ja prosessi, sertifiointivaatimukset jne.

Jos on vain konsepti tai luonnos, suunnittelutiimimme voi tarjota suunnittelutukea ja yhdessä optimoida ratkaisun.

 

K6: Voidaanko pienen erän mukauttaminen (100 kappaleen sisällä) saavuttaa? Kuinka hallita kustannuksia?

A: Joustava tuotantosuunnitelma:

50 kappaleen sisällä: CNC-työstö + peltiprosessi (ilmainen muotin avausmaksu)

100-500 kpl: yhdistetty muottiliuos (vähennä muottikustannuksia 30 %)

500 kappaletta: suulakepuristusmuotti/painevalumuotti optimoi massatuotantokustannukset

Vähennä räätälöintikustannuksia standardoitujen moduulikirjastojen avulla (kuten tiivisterakenne/asennusreiän sijainti)

 

Yrityksen esittely

5000 ㎡:n työpajamme on varustettu sadoilla tuotantolaitteilla, mukaan lukien viisiakselinen German Hammer CNC-työstökeskus (työstötarkkuus jopa 0,002 MM), sorvaus- ja jyrsintäkomposiitti-CNC-sorvi, CNC-sorvi, jyrsinkone, sorvi, hiomakone jne.; sekä yli tusina erilaisia ​​tarkastuslaitteita (mukaan lukien saksalaiset Cain kolmiulotteiset, joiden tarkastustarkkuus on jopa 0,001 mm), ja koneistuskapasiteetti on saavuttanut kansainvälisen edistyneen tason. Tengtu-tiimillä on ammattimaisimmat muottien suunnittelu- ja CNC-työstötiedot. Teemme tiivistä yhteistyötä kanssasi prototyyppien valmistuksen, tuotannon, kokoonpanon, tarkastuksen, pakkaamisen ja lopullisen toimitusprosessin aikana ylittääksemme odotuksesi.

Tiimimme käyttää CNC-työstöä korkean suorituskyvyn osien valmistukseen, jotka tukevat aloja, kuten ilmailu-, auto-, sotilas-, lääketieteellinen, kone-, elektroniikka- ja viestintäteollisuutta. Olemme sitoutuneet innovaatioihin ja valmistamme ja kokoamme tärkeitä komponentteja erinomaisella tarkkuudella, tiukoilla toleransseilla ja laadukkailla materiaaleilla. Viimeisten 11 vuoden aikana Tengtu on saavuttanut hyvän maineen tehokkuudesta, laadusta, luotettavuudesta ja oikea-aikaisesta toimituksesta.